Produkty

AM300Q to bezdotykowy, 5-osiowy, skoordynowany system dozowania przeznaczony do takich zastosowań, jak dozowanie wzdłuż bocznej krawędzi ekranów, ramek środkowych i urządzeń do noszenia. Jest kompatybilny z firmowymi pneumatycznymi zaworami strumieniowymi i zaworami piezoelektrycznymi, dzięki czemu może spełnić indywidualne wymagania procesu dozowania.
Wyposażony w wysokowydajny 5-osiowy skoordynowany system sterowania ruchem, obsługuje szeroki zakres trybów interpolacji, w tym krzywe standardowe, interpolację liniową (dowolna oś) i interpolację przestrzenną dla łuków, spiral, elips, ewolwent, ścieżek stożkowych/helikalnych i krzywych spline. Nadaje się do uszczelniania i wzmacniania produktów zarówno okrągłych, jak i o nieregularnych kształtach. Zarówno system sterowania, jak i sprzęt mają budowę modułową, co pozwala na elastyczne dostosowanie do różnorodnych wymagań przetwarzania produktu.

Wraz z szybkim rozwojem rynków montażu elektroniki i półprzewodników, branża stawia coraz wyższe wymagania w zakresie wydajności i niezawodności produkcji.
Eliminując czas oczekiwania związany z tradycyjnym próżniowym przetwarzaniem plazmy, systemy czyszczące serii MYSmart MYS zapewniają znaczny wzrost przepustowości i ogólnej wydajności, zapewniając jednocześnie bezpieczną obsługę wszystkich wrażliwych elementów elektronicznych.

Platforma dozowania lutu inline MYJ10X została zaprojektowana tak, aby doskonale spełniać złożone wymagania dotyczące dozowania w elastycznych zastosowaniach.
Nadaje się do scenariuszy wymagających różnej ilości lutowia lub obsługi pól o różnej wysokości – zarówno do wstępnego dozowania, jak i do przeróbek – i szczególnie dobrze nadaje się do elastycznej produkcji i szybkiego prototypowania. Jest szeroko stosowany w sektorach produkcji precyzyjnej, takich jak SMT, FPC/PCB, LED i MEMS.

Podczas działania systemu dozującego Ai400T zadania pozycjonowania i dozowania produktów są rozdzielone na dwie odrębne stacje, które działają równolegle, co zwiększa wydajność.
Po wprowadzeniu produktu do maszyny, najpierw trafia on na stanowisko identyfikacji w celu wizualnego pozycjonowania – które polega na rozpoznaniu znaków odniesienia lub wykryciu prostych i łukowych krawędzi w celu określenia lokalizacji lub odkształcenia produktu – a następnie przechodzi na stanowisko wydawania, gdzie operacja dozowania realizowana jest w oparciu o zaplanowaną na stanowisku identyfikacji ścieżkę.

Funkcja 3D AVI służy do automatycznej kontroli wyników dozowania.
Umożliwia automatyczną kontrolę jakości dozowania, obejmującą parametry takie jak szerokość i wysokość ścieżki, nadmiar kleju, niewystarczająca ilość kleju, przesunięcie pozycji dozowania i objętość dozowania, zapewniając w ten sposób wysoką precyzję dozowania pod wieloma kątami i perspektywami.

2D AVI można wykorzystać do automatycznej kontroli wyników dozowania.
Umożliwia wykrywanie brakujących punktów dozowania, problemów z hermetyzacją, rozproszonych kropek i uszkodzonych linii dozowania, a także pomiar szerokości ścieżki — oferując rozwiązanie oszczędzające czas i pracę z dużą dokładnością. W porównaniu z inspekcją ręczną znacznie zwiększa zarówno wydajność, jak i precyzję.