Rozwiązania dla linii produkcyjnych SMT

RdzeńRozwiązania linii produkcyjnych SMT kłamiąw kompleksowym przepływie pracy w zamkniętej pętli — obejmującym drukowanie, rozmieszczanie komponentów, lutowanie rozpływowe, kontrolę, przeróbki i zarządzanie cyfrowe — w którym priorytetem jest wysoka precyzja, wysoka wydajność, wysoka wydajność i pełna identyfikowalność, dzięki czemu można go dostosować do szerokiego zakresu zastosowań, w tym elektroniki użytkowej, przemysłowych systemów sterowania i elektroniki samochodowej. 

Ogólna architektura linii produkcyjnej (konfiguracja standardowa)

1. Załadunek i wstępna obróbka

Ładowarka PCB: Automatyczne podawanie płytki; kompatybilny z różnymi rozmiarami PCB.

Podgrzewacz/mikser pasty lutowniczej: przechowywanie w lodówce w temperaturze 2–10°C; czas ocieplenia ≥ 4 godziny; czas mieszania 1–3 minuty.

Urządzenie do czyszczenia szablonów: automatycznie czyści szablony, aby zapewnić, że otwory pozostaną czyste i niezasłonięte.

2. Drukowanie pasty lutowniczej (źródło wydajności; tutaj występuje 60% defektów)

W pełni automatyczna drukarka: dokładność ± 0,01 mm; obsługuje inspekcję 2D/3D.

SPI (kontrola pasty lutowniczej): mierzy grubość, objętość i przesunięcie; wykrywa i przechwytuje niedostateczną ilość pasty i defekty mostkujące.

Rozwiązanie szablonowe: Szablony wycinane laserowo z nanopowłoką; dostępne szablony schodkowe umożliwiające dostosowanie do różnych wymagań podkładek.

3. Rozmieszczenie komponentów (proces podstawowy)

Szybki moduł do montażu chipów: wydajność 40 000–60 000 punktów na godzinę; kompatybilny z komponentami 0201 i 01005.

Wielofunkcyjny uchwyt: umożliwia umieszczenie BGA, QFP i złączy; dokładność ±15μm (CPK ≥ 1,33).

Inteligentny system podawania: Podajniki elektryczne połączone z kontrolą błędów na podstawie kodów kreskowych w celu automatycznej weryfikacji materiału.

System wizyjny: Laserowy pomiar wysokości 3D i wielopunktowa korekcja w celu precyzyjnego rozmieszczenia elementów o nieparzystych kształtach.

4. Lutowanie rozpływowe (spawanie i utwardzanie)

Piec rozpływowy azotu: zapobiega utlenianiu, jednocześnie zwiększając jasność i niezawodność połączenia lutowniczego.

Profil temperaturowy: podgrzewanie wstępne → namaczanie → rozpływ → chłodzenie; charakteryzuje się precyzyjną regulacją temperatury dla danej strefy.

Oven Profiler: monitorowanie profili temperatur w czasie rzeczywistym z całkowicie identyfikowalnymi danymi.

5. Kontrola i poprawki (zamknięty obieg jakości)

AOI (automatyczna kontrola optyczna): kontrola wizualna po lutowaniu; identyfikuje brakujące komponenty, niewspółosiowość i otwarte połączenia.

Kontrola rentgenowska: sprawdza niedopełnienie BGA i wykrywa wewnętrzne defekty w połączeniach lutowanych.

3D AOI: Mierzy wysokość i współpłaszczyznowość komponentów; nadaje się do kontroli precyzyjnych komponentów.

Stacja Rework: Specjalistyczne stanowisko do naprawy BGA, a także rozlutowywania i ponownego umieszczania komponentów.

6. Rozładunek i buforowanie

PCB Unloader: Automatycznie zbiera gotowe płytki; obsługuje układanie w stosy i transfer za pomocą przenośnika. Maszyna buforowa: równoważy czasy cykli procesowych i minimalizuje przestoje